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压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

铸造脱模剂的包装与储存

铸造脱模剂的使用方法。

1．将模样表面用兴业清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

2．在使用脱模剂时应充分摇匀或揽拌均匀(XY-2脱模剂)。

3．喷或刷涂脱模剂，应保持均匀，请勿堆集，稍等片刻，即可制芯造型。

铸造脱模剂的包装与储存。

1．脱模剂用铁桶密封包装，冷芯盒工艺脱模剂每桶 3Kg ，每箱 18Kg 或 24L ；XY-KTM-02覆膜砂用脱模剂每桶25Kg或 20L；XY-CTM-01湿型覆膜砂模剂每桶20L；XY-1、XY-TM脱模剂每瓶净重0.75Kg，每箱25Kg。

2．脱模剂使用、储存时应注意密封，避免火源、热源，应储存在通风阴凉处，储存期半年，使用时应穿戴必要的防护用品。

压铸脱模剂的功能作用有哪些

压铸脱模剂的功能作用有哪些？

1.冷却模具表面

合金的注入温度一般为680/720℃,其中的部分为300-350℃.模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面"需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。

2.脱模剂-膜的形成:防粘、润滑

1、减少熔液注入过程中的可能发生产生的摩擦;形成障碍以阻止熔液和模具粘在一起

2、待冷却模具成型后，压铸件轻易的取出

3、不在铸件上留下痕迹(有光泽的部件，无气泡在铸件中)在模具或板面上无堆积，俗称：“无积碳，无水纹，无结垢，不拉伤，工件“。