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压铸脱模剂方法的正确使用一般如下

压铸脱模剂是压铸过程中使用的辅助材料，介于模具和压铸工件之间，主要起隔离作用。其中脱模剂具有热、分离度高、润滑性强的优点，广泛应用于各种压铸生产中。

压铸脱模剂的使用直接关系到压铸工件产品的质量。比如压铸件的不完整、气泡、杂质等，通常是由于压铸脱模剂使用不当造成的。压铸脱模剂方法的正确使用一般如下。

1.首先，准备好合适的脱模剂工具，工具应清洁消毒，并提前清洗，以避免工具中的杂质和污染物容易污染脱模剂。

2.使用前，将脱模剂混合均匀，并保持浓度一致。也是一种止离剂方法，避免杂质沉积在底部。

3.应喷涂或刷涂制备的脱模剂，以覆盖模具表面，确保完全覆盖。而且为了保证压铸脱模剂不挥发，需要等到完全风干。当然，为了节省时间，可以使用吹风机风干，以节省加工时间。

脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即喷涂在模具型腔内表面，习惯上也有称作离型剂/隔离剂，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。

使用脱模剂,步要按照厂家给的技术资料

使用脱模剂，步要按照厂家给的技术资料，按照比例稀释脱模剂，稀释好后，使用喷喷涂，或者刷子刷涂在模具内表面，（喷涂还是刷涂根据自己的生产工艺和设备选择），喷涂脱模剂一定要均匀，不能有的地方薄，有的地方厚，喷涂后可以用抹布擦均匀，一定要保证脱模剂被吹干或者烘干，不能留有水分和油脂，就是注入聚氨酯材料，合模，制作就完成了。

鞋底脱模剂使用注意事项

鞋底脱模剂使用注意事项：

首先要将模具清洗干净，无杂质无油污无粉尘，然后将按照比例稀释好的脱模剂，用刷子或者喷，均匀的喷涂/刷涂在模具内，然后用抹布将脱模剂擦均匀，待脱模剂中水分蒸发干，再加入聚氨酯高分子材料，合模，及制作完成。没开一次模，就要喷涂一次脱模剂。

大多数液体状脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题:

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。