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水基型压铸脱模剂的品质标准

脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。

脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。

压铸脱模剂主要功能作用是什么?

压铸脱模剂主要功能作用是什么？

一.可以冷却模具的表面。

模具合金的注入温度为680-720度，有些为300-350度。而模具内部的冷却循环水能够保持模具的大部分循环使用的温度上，但这个必须在模具表面需要外部的热交换的情况下才能使用。压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分。

二.脱模剂的防粘、润滑作用有利于“特殊层”的形成。

1.减少溶汤注入时产生的摩擦。

2.组织溶汤和模具粘在一起。

3.更容易移动固化好的铸件。

4.使铸件更清晰，有光泽，不会形成气泡。

5.在模具和板面上不会形成堆积。

压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产

压铸过程中之所以使用脱膜剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。喷涂料后就可以在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证、压铸模寿命的延长、生产效率的提高，因此压铸脱模剂是不可避免的。

在后道工序中虽然会有表面处理像抛丸、喷丸、喷砂等工艺，某种程度上会去除铸件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些区域依然会存留的的脱模剂而导致黄斑的产生。为此用产生黄斑的同一批次的样品重新测试，得出结论：

①外观表面完全没有黄点；② 由此表明压铸脱模剂也不是产生黄斑的根本原因；③ 阳极氧化工艺流程。表2为改进前的阳极氧化工艺流程，按照此工艺发现几乎每次的测试都无法避免黄点，通过工艺的改进，如表3所示，阳极氧化后的结果有了质的改变，外观和膜厚均符合规范要求。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质,可以有效防止制品粘结到模具上,起到易于脱离作用的一类加工助剂。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,使用方便。