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模具处理过程中的热处理不当

模具处理过程中。

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂的使用是根据使用的模板的不用而不同,还有一些脱模剂是比较有针对性的,在使用是一定要

看脱模剂的使用说明书,桥梁脱模剂就是比较有针对性的脱模剂使用部位,就是用于模板工程.

混凝土脱模油的使用方法

1. 将模板表面清理干净、不得有锈和混凝土垢。

2. 将脱模油均匀地涂刷在模板上，或采用喷涂方式，直接喷涂在模剂上，即可浇注混凝土。

3. 涂刷脱模油的模板，使用前应防止雨淋，如经雨淋，应重新涂刷脱模油。

4. 使用混凝土脱模油的钢模，若长期不同，放置前应多涂上几遍，这样可以防止钢模长期放置而生锈。

水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合国家政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。

油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。