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压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

压铸脱模剂产品性能包括五个方面

压铸脱模剂主要被应用在各种铝，锌，镁产品脱模，比如机械，产品外壳，装饰品，门窗等等。脱模剂产品性能包括五个方面:

1.易脱模，一般黏连程度轻的压铸产品，只需要把压铸脱模剂喷涂在模具上，就可以立即阻止产品黏连，达到分离的目的，方便脱模。而如果是黏连程度中，可能需要在高温融化之前，提前加入压铸脱模剂。

2.冷却明显，可以直接达到快速降温的效果，而且不会出现模具的情况，缩短生产时间。

3.具有安全性，大多数的压铸脱模剂都是安全的，不会产生任何有害气体，没有腐蚀性。

4.使用简单方便，而且不需要清洗。

5.喷涂效果显着，而且不易堆积，保持均匀一致。

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。

脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。