唐山橡胶脱模剂厂家维修保养「荣瑞科技」

用拉模的干脱模剂脱模后，塑料件表面无油污，不影响产品的二次加工。脱模剂脱模后，“塑料件表面可能有油迹”，“如需丝印”，可先擦拭塑料件表面。另外，干释剂的用量比油释剂少。

因此，干性释放剂基本上适用于大多数电子产品，特别是对塑料制品要求较高的小型产品，如塑料、ABS、PVC、PP、PE等。可有效防止顶针困难。成型后，产品表面无油。不影响丝印、电镀、镀金、喷油、粘贴等二次加工。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。

油性脱模剂可以在60℃的情况下涂敷于模具的表面，可以采用喷涂，刷涂或用棉布擦的方式。对于喷涂操作，应当使用常规设备并确保气体干燥，建议在通风良好的环境里施工。

    1.只涂一薄层即可。涂层必须光滑，连续并保持润湿。不可以只在局部操作直至溶剂完全挥发。喷涂时，喷嘴与模具表面的距离控制在20- 30cm。建议操作时应当从局部开始逐渐扩大至全部面积。

    2.开始时，涂2-3层，在每两层之间停留5-10分钟，以确保前一层的溶剂可以完全挥发。

    3.z后一层固化在室温下需要30-40分钟，如将模具加温至100-150℃，可以将固化时间缩短至5分钟。

    4.当PCAWCE H-CD7与模具表面结合良好，可以得到好的离型效果。几次使用后，再涂一次，可以提高离型效果。

    5.如果某些局部离型困难时，可以全部补涂，或在局部补涂。