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压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性

压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。

压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处理。

压铸脱模剂安全性能高，无毒、不燃、无腐蚀性 、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，不污染环境，无损操作人员健康。

从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征

从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：

1.脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能***，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。

目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。

脱模剂使用过程中应考虑以下问题：

1.使用酸敏感颜料时会引起颜色变化;

2.当使用碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂会与之反应，增加混合物的粘度，但不会影响脱模效果;

3.如果电荷是氢氧化铝，酸释放剂不仅会增加混合物的粘度，而且会在混合物的固化过程中释放水分，引起气泡和裂缝等问题。

二 通常，内部脱模剂Z初的用量为树脂重量的1%，有效添加量为树脂重量的0.75-2%(重量)。必须根据实际情况进行调整。

1.简单的薄壁型材，其量可适当地更小，例如0.8%或更小;

2，厚或复杂的墙体形状需要添加更多。

3.在高填充系统中，应增加内部脱模剂的量，但如果内部脱模剂的量太大，则固化会延迟。

锌铝合金压铸脱模剂该当具有较大的抗拉强度，顺应温度较高可达700度，以使它在与模压锌铝合金常常打仗时不轻易磨光。特殊是在锌铝合金中有磨砂矿物填料或玻璃纤维加强料时尤其云云。铝合金压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与差别锌铝合金的化学成份，打仗时不被溶解。铝合金压铸脱模剂还应具有耐热及应力功能，不易剖析或磨损;铝合金压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操纵。