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压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

铸造脱模剂的包装与储存

铸造脱模剂的使用方法。

1．将模样表面用兴业清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

2．在使用脱模剂时应充分摇匀或揽拌均匀(XY-2脱模剂)。

3．喷或刷涂脱模剂，应保持均匀，请勿堆集，稍等片刻，即可制芯造型。

铸造脱模剂的包装与储存。

1．脱模剂用铁桶密封包装，冷芯盒工艺脱模剂每桶 3Kg ，每箱 18Kg 或 24L ；XY-KTM-02覆膜砂用脱模剂每桶25Kg或 20L；XY-CTM-01湿型覆膜砂模剂每桶20L；XY-1、XY-TM脱模剂每瓶净重0.75Kg，每箱25Kg。

2．脱模剂使用、储存时应注意密封，避免火源、热源，应储存在通风阴凉处，储存期半年，使用时应穿戴必要的防护用品。

铝合金压铸模用钢的性能要求

根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：

1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。

2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。