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在选择和使用脱模剂时适宜的做法

在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：

1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。

2、为了保护模具，应选用且喷射量较少的脱模剂。

3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。

6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

脱模剂在运用生活当中会遇见那些困难问题呢

不规则喷淋产生：改善涂层；

喷痰原因：调整喷痰量；

擦拭原因：选择释放剂的硬度和溶剂体系；

蒸发：固体溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橙皮现象，固体膜在蒸发时不能形成均匀的膜，并对分散剂和溶剂进行调节；

树脂流动原因：易出现拐点，克服模具设计；

起泡原因：产品表面有许多小气泡坑，原料问题或脱模剂的消泡性能，脱模剂与模具之间有空隙，以及空气或模具表面粗糙

度等，提高了脱模剂的硬度；

造成产品收缩的原因：收缩应力超过抗拉强度、同心点、主要选择材料的收缩率等；

脱模剂用途

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，而脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面

脱模剂的小妙招你知道多少?

聚氨酯脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂

为了使产品在成型过程中容易从模具中取出，在模具表面涂上一层涂料，称为外脱模剂。

在Pu配方中加入内离型剂，在每一次混凝土成型过程中，内离型剂会迁移到混凝土与模板的界面，从而达到离型的效果。

理想的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模板，模板表面不分解。应给混凝土良好的外观，不影响混凝土的颜色、附着力和涂漆能力，并尽量减少模板的清洗时间;无毒、安全、操作方便、成本低。使用离型剂后，混凝土的外观得到了很大的改善。