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选择水性脱模剂的基本方法

选择脱模剂的基本方法：

塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。

大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；

小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；

玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，由于玩具比较小，模具也小，干性的脱模剂也可以；

光电行业，因为光电产品都是要透光性强，所以是透明的，所以要选择干性脱模剂，甚至是特干性，水性和油性，多少都会形成水纹，表面残留油；

行业，对脱模剂的要求是的，并且要达到一些级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。

生活用品，像脸盆、水怀，花盆、漱口杯，牙刷塑料产品一般都会选择中性脱模剂。

五金行业，常见的是压铸工艺，现在推荐使用水性脱模剂；

汽车，摩托车，自行车，常用铝合金脱模剂

手机，复杂汽配件，数码，电脑，笔记本，常用镁合金脱模剂

脱模剂的使用注意及解决方法

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。

正确选择脱模剂，要考虑配方的种类

水基脱模剂用于特殊的模塑成型加工，是生产橡塑制品的一种助剂。本机主要用于橡胶、复合材料、聚氨酯、塑料等成型制品。

正确选择脱模剂，要考虑配方的种类.加工温度.机械的使用.加工周期.产品样式和模具设计。水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，使成型物能脱离成型。

为什麽水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，从而使成型物脱离成型？

橡胶制品与模具表面的粘结力一般是由两方面原因造成的。

一，模子的表面通常覆盖着一层非常薄甚至是单分子层的水膜，这种水膜的反应中能产生强大的粘合作用。

二，胶粘剂是由模腔内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团发生化学反应形成化学键。为保证产品良好的脱模，必须在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求该膜既不与原料反应，又对模具有一定的粘附，同时具有一定的弹性。

脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、

脱模剂的选择应根据制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂，其它原料均可应用。另一种是液体石蜡(俗称白油)，多用于聚酰胺类树脂;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，采用喷涂雾化脱模剂。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种脱模剂，是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。