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脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。尤其是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中。对此，应用好脱模剂能给生产带来很大的便利。

常用的脱模剂有有机物、无机物和聚合物等类型

常用的脱模剂有有机物、无机物和聚合物等类型，由此可见，可用做脱模剂的基础物质有很多种。所以广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。

那么除了常用的有机物脱模剂外，无机物类型的脱模剂有哪些呢？常用的无机物类脱模剂有云母粉、石墨粉、二硫化钼、滑石粉等粉体；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、有机氟聚合物、有机硅聚合物、醋酸纤维等；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸皂、脂肪酸、乙二醇、各种蜡类等，以上这类脱模剂都有润滑的作用。通过比较和分析，有机硅类的脱模剂制作成本低，而且基本无残留，脱模效果好，是现在很流行的工业生产助剂。

脱模剂的主要作用

脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜，使被模制品能够被脱模。第二个功能是考虑成型零件表面的质量和样式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。

由于水性脱模剂的组成和内容不同,初始温度的活性成分开始坚持模具的表面,即粘度的温度是不同的,也就是说,有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明，脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的质量。