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脱模剂也可以分为几种?

脱模剂也可以分为：外脱模剂和内脱模剂。

按照配方分为：硅系脱模剂，氟系脱模剂，蜡性脱模剂，表面活性脱模剂，其他脱模剂，还有不少采用废机油加乳化剂做成的脱模剂。

按照使用工艺和材料，就可以分很多种：

压铸系列：铝合金脱模剂，镁合金脱模剂，锌合金脱模剂，铝镁手机中板脱模剂，纯铝脱模剂，无硅铝合金脱模剂，阳极脱模剂，石墨脱模剂。

金属系列：锻造脱模剂，铸造脱模剂，冷挤压脱模剂，热挤压脱模剂，铜浇铸脱模剂。

聚氨酯系列：PU保温板脱模剂，PU弹性体脱模剂，PU仿木脱模剂，PU高回弹脱模剂，慢回弹脱模剂，PU软泡/硬泡脱模剂，PU双密度脱模剂，PU水基型脱模剂，PU鞋底脱模剂，鞋底上底脱模剂，鞋底下底脱模剂，PU鞋底哑光脱模剂，PU自结皮脱模剂，TPR鞋底脱模剂，TPU鞋底脱模剂，车顶模脱模剂，汽车坐垫脱模剂等等。

复合材料系列：碳纤维脱模剂，环氧树脂脱模剂，玻璃钢脱模剂，LED脱模剂，PVA脱模剂，碳纤维内添加脱模剂等

橡胶系列：橡胶制品脱模剂，轮胎脱模剂，汽车外胎脱模剂，内胎脱模剂，硅胶脱模剂。

塑料系列：ABS塑料脱模剂，PVC脱模剂，热转印脱模剂。

还有EVA脱模剂，玻璃瓶脱模剂，混凝土脱模剂

脱模剂在模具生产中的重要性

脱模剂在模具生产中的重要性，是必须，必要，，没有脱模剂，或者脱模剂选择不适合，即使你模具很好，原材料很，技术很高超，但是没有使用好脱模剂，你就是生产不出合格产品，要么产品粘在模具上，取不下来，甚至破坏模具；要么产品成型有缺陷，表面不平整，不美观。

脱模剂的选择，一定要找合适自己工艺，产品，设备的。

脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）

脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，这就会造成压铸件疏松的问题。

脱模剂的使用注意及解决方法

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。